ТУ на упаковочные материалы

Упаковка — это не просто оболочка для товара. Для многих видов продукции упаковка критична для безопасности. Особенно когда речь о пищевых продуктах или фармацевтике. Ошибки в ТУ на упаковку приводят к браку целых партий товара.

Столкнулся с кейсом: производитель молочной продукции закупил новую пленку для упаковки. ТУ на пленку были, но не учли один нюанс — миграцию фталатов. Роспотребнадзор забраковал партию на 4 миллиона рублей. Пришлось менять поставщика упаковки и заново проходить испытания.

Виды упаковочных материалов и их особенности

Упаковочные материалы делятся на несколько основных групп. Каждая со своими требованиями и нюансами при разработке ТУ.

Полимерная упаковка — самая распространенная категория. Пленки, пакеты, контейнеры из полиэтилена, полипропилена, ПЭТ, поликарбоната. Для каждого полимера свои показатели безопасности и методы испытаний. Полиэтилен проверяют на одни вещества, ПВХ — на другие.

Бумажная и картонная упаковка. Гофрокартон для транспортной тары, крафт-бумага для пакетов, картон с полимерным покрытием для пищевых продуктов. Здесь важны прочностные характеристики и, если контакт с пищей, — санитарно-химические показатели.

Комбинированные материалы — многослойные структуры типа Tetra Pak. Сочетают бумагу, полимер, фольгу. Самые сложные в плане разработки ТУ, потому что нужно нормировать каждый слой и их взаимодействие.

Металлическая упаковка — банки для консервов, аэрозольные баллоны, фольга. Требования специфические: коррозионная стойкость, герметичность, стойкость к внутреннему давлению.

Стеклянная тара — бутылки, банки. Кажется, что стекло просто, но нет. Нормируют термическую стойкость, прочность на удар, химическую устойчивость.

Какие регламенты регулируют упаковку

Основной документ для упаковки пищевых продуктов — ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Он устанавливает требования к материалам, контактирующим с пищей.

Если упаковка предназначена для конкретной категории продуктов, добавляются специальные регламенты. Для молочной продукции — ТР ТС 033/2013, для соков — ТР ТС 023/2011, для алкоголя — ТР ТС 047/2018.

Важный момент — упаковка должна соответствовать не только своему регламенту, но и регламенту на продукцию, которую будут в нее упаковывать. Это часто упускают из виду.

Производитель полимерных контейнеров разработал ТУ только под ТР ТС 005/2011. Контейнеры продали производителю детского питания. При декларировании детского питания выяснилось, что упаковка не соответствует ТР ТС 007/2011 — там требования к миграции веществ строже. Пришлось производителю контейнеров проводить дополнительные испытания и переделывать декларацию.

Для непищевой продукции требования мягче. Но если упаковываете парфюмерию, бытовую химию или игрушки, нужно учитывать соответствующие регламенты.

Упаковка для пищевой продукции — главные требования

Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, не должны изменять органолептические свойства продукта и выделять вредные вещества выше установленных пределов.

В ТУ обязательно указываем, для каких продуктов предназначена упаковка. От этого зависят испытательные среды. Для жирных продуктов моделирующая среда — растительное масло или этанол. Для кислых — раствор уксусной кислоты. Для водных — дистиллированная вода.

Температурный режим использования тоже критичен. Упаковка для горячих блюд проверяется при температуре 70-100°C. Для холодных — при 20°C. Для замороженных продуктов — при минусовых температурах.

Срок контакта нормируется. Краткосрочный контакт — до 24 часов. Длительный — более 24 часов. Для длительного контакта требования к миграции веществ строже.

Встречается ситуация: производитель указал в ТУ «для всех видов пищевых продуктов». Лаборатория проводит испытания во всех модельных средах — воде, масле, кислоте, спирте. Это в 3-4 раза дороже, чем если бы конкретизировали назначение. Разумнее указать конкретные группы продуктов.

Физико-механические показатели

Прочностные характеристики упаковки определяют её способность защищать продукт при транспортировке и хранении.

Для полимерных пленок основные показатели — прочность при растяжении и относительное удлинение. Обычно нормируют в продольном и поперечном направлениях. Типичные значения: прочность 15-40 МПа, удлинение 100-500% в зависимости от типа полимера.

Стойкость к ударным нагрузкам важна для жестких контейнеров. Проверяют методом падающего груза — образец не должен разрушаться при ударе определенной энергии. Для пищевых контейнеров обычно 2-5 Дж.

Герметичность — критический показатель для упаковки жидких продуктов. Проверяют разрушающим давлением или вакуумом. Контейнер или пакет не должен разгерметизироваться при заданном давлении в течение установленного времени.

Для гофрокартона нормируют прочность на сжатие (важно для штабелирования), сопротивление продавливанию, прочность при изгибе. От этих показателей зависит, сколько ярусов тары можно поставить друг на друга без деформации нижних.

Термостойкость проверяют для упаковки, которая будет контактировать с горячими продуктами. Образцы выдерживают при заданной температуре, затем оценивают изменение размеров, деформацию, прочностные характеристики.

Миграция веществ и санитарно-химические показатели

Это самый важный раздел ТУ на упаковку для пищевых продуктов. Материал не должен выделять вредные вещества в продукт.

Определяют общую миграцию — суммарное количество всех веществ, переходящих из материала в модельную среду. Норма для большинства полимеров — не более 60 мг/кг. Для материалов, контактирующих с детским питанием, — не более 10 мг/кг.

Специфическая миграция — это переход конкретных веществ. Для каждого полимера свой список контролируемых веществ. Для полиэтилена проверяют формальдегид, ацетальдегид, фенол. Для ПВХ — винилхлорид. Для поликарбоната — бисфенол А.

Тяжелые металлы контролируют обязательно. Свинец, кадмий, мышьяк, ртуть — их миграция в пищевой продукт недопустима. Проверяют методом атомно-абсорбционной спектрометрии.

Производитель полимерной пленки для упаковки сыра использовал краситель без проверки его состава. При испытаниях обнаружили превышение миграции свинца в 2 раза. Оказалось, краситель содержал соединения свинца. Пришлось менять краситель, переделывать ТУ и повторно проходить испытания. Убытки составили около 200 тысяч рублей.

Фталаты — группа пластификаторов, которые добавляют в ПВХ для придания гибкости. Их миграция жестко ограничена. Для материалов, контактирующих с жирными продуктами, фталаты вообще запрещены.

Органолептические показатели проверяют обязательно. Модельную среду после контакта с материалом оценивают по запаху и привкусу. Наличие постороннего запаха или привкуса — основание для отказа.

Барьерные свойства упаковки

Для многих продуктов критична способность упаковки защищать от проникновения кислорода, влаги, света. От этого зависит срок годности.

Паропроницаемость важна для упаковки сухих продуктов (мука, крупы, чай). Измеряют в г/(м²·сут). Для продуктов, чувствительных к влаге, паропроницаемость должна быть минимальной — менее 1 г/(м²·сут).

Газопроницаемость (прежде всего по кислороду) критична для продуктов, окисляющихся на воздухе — масла, соки, пиво. Измеряют в см³/(м²·сут·атм). Для длительного хранения нужны материалы с газопроницаемостью менее 10-20 единиц.

Светозащитные свойства важны для продуктов, разрушающихся под действием света — молоко, соки, пиво. Нормируют светопропускание в процентах. Для молочных продуктов желательно не более 5-10%.

На практике одного материала часто недостаточно для обеспечения всех барьерных свойств. Поэтому используют многослойные структуры. Например, для асептической упаковки соков: бумага (прочность) + полиэтилен (герметичность) + фольга (барьер от света и кислорода) + полиэтилен (сварка).

В ТУ на многослойный материал нужно описать каждый слой: материал, толщину, последовательность слоев. И указать метод соединения слоев — ламинирование, экструзионное покрытие, коэкструзия.

Лабораторные испытания упаковки

Объем испытаний зависит от назначения упаковки. Для непищевой упаковки достаточно проверить физико-механические показатели — 5-7 параметров, стоимость 15-25 тысяч рублей, срок 7-10 дней.

Для упаковки пищевых продуктов перечень расширяется. Добавляют санитарно-химические показатели: общая миграция, специфическая миграция, тяжелые металлы, органолептика. Это уже 12-18 показателей, 40-70 тысяч рублей, срок 14-21 день.

Испытания проводят на образцах упаковки или материала. Для полимерных пленок нужно минимум 0,5 м² образца. Для контейнеров — 10-15 штук. Для этикеток на клеевой основе — не менее 100 штук (проверяют миграцию клея).

Условия испытаний должны моделировать реальное использование. Если упаковка для горячего розлива (например, для пастеризованных соков), испытания проводят при температуре 85-95°C. Если для замороженных продуктов — выдерживают при -18°C.

Срок контакта при испытаниях берут с запасом. Для упаковки со сроком годности продукта 6 месяцев испытания проводят с выдержкой 10 суток при повышенной температуре (40°C). Это ускоренное испытание, моделирующее длительное хранение.

Кстати, если производитель планирует использовать упаковку для разных групп продуктов (водных, жирных, кислых), нужно проводить испытания во всех соответствующих модельных средах. Это увеличивает стоимость в 2-3 раза, но иначе область применения придется ограничить.

Требования к маркировке и утилизации

На упаковке обязательно указывают материал изготовления и знак вторичной переработки. Для каждого материала свой код.

Коды маркировки полимеров: 1 — PETE (полиэтилентерефталат), 2 — HDPE (полиэтилен высокой плотности), 3 — PVC (поливинилхлорид), 4 — LDPE (полиэтилен низкой плотности), 5 — PP (полипропилен), 6 — PS (полистирол), 7 — OTHER (прочие).

Знак «Бокал-вилка» обязателен для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. Он информирует потребителя, что материал безопасен для пищевого контакта.

Для многослойных материалов указывают состав послойно. Например: «PE/AL/PE» означает полиэтилен-алюминий-полиэтилен. Это помогает правильно организовать раздельный сбор и переработку.

Инструкции по утилизации желательны, но не обязательны. Производители прогрессивных брендов добавляют информацию «подлежит переработке» или «не подлежит переработке» для удобства потребителей.

Встречается требование Роспотребнадзора указывать на упаковке информацию о сроке разложения в окружающей среде. Пока это рекомендация, но в перспективе может стать обязательным.

Сроки и стоимость разработки

Разработка ТУ на упаковочные материалы занимает 2-3 недели. Для сложных многослойных структур может потребоваться 3-4 недели из-за необходимости детального описания каждого слоя.

Стоимость разработки ТУ: для простых материалов (однослойная пленка, картон) — 15-20 тысяч рублей. Для многослойных структур или материалов с особыми свойствами — 25-35 тысяч рублей.

Испытания — отдельная статья расходов. Для непищевой упаковки достаточно 15-25 тысяч рублей. Для пищевой — 40-70 тысяч в зависимости от количества модельных сред и контролируемых показателей.

Если планируете использовать упаковку для детского питания, добавьте еще 20-30 тысяч рублей на расширенные испытания по миграции и дополнительные токсикологические показатели.

Срок действия ТУ не ограничен. Но если меняете состав материала, технологию производства или поставщика сырья — нужно вносить изменения. Корректировка ТУ обойдется в 8-12 тысяч рублей, повторные испытания по сокращенному перечню — 20-30 тысяч.

Из опыта работы с упаковкой: самые долгие споры возникают при согласовании области применения. Производитель хочет максимально расширить область применения («для всех пищевых продуктов»), а лаборатория требует конкретики. Компромисс — указать основные группы продуктов (жирные, водные, кислые) и провести испытания в соответствующих средах.

Нормативные документы для разработки упаковочных материалов

Обозначение документа	Наименование
ТР ТС 005/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки»
ТР ТС 021/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции»
ТР ТС 007/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков»
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 30090-93	Материалы и изделия полимерные, контактирующие с пищевыми продуктами. Гигиенические требования и методы испытаний
ГОСТ 32479-2013	Ресурсосбережение. Упаковка. Критерии и методология оценки упаковки с точки зрения утилизации и восстановления материалов